Scania Production System
Scanias produktionssystem SPS (Scania Production System) är ett kraftfullt instrument för att öka produktiviteten och har en viktig del i Scanias framgångar. Med små investeringar kan samma antal medarbetare bygga fler fordon.
Ett exempel är Scanias hyttillverkning i Oskarshamn. Mellan 2004 och 2007 ökade produktiviteten med 50 procent, från 20 till 30 hytter per anställd och år.
Syftet med SPS är att effektivisera Scanias produktion och att eliminera allt slöseri. Det har blivit en naturlig del av arbetet och väl förankrat tack vare att arbetssättet utvecklats i våra egna verkstäder. Varje individ bidrar med sin kunskap, erfarenhet och vilja att löpande förbättra sitt arbete.
Alla deltar i förbättringsarbetet
De anställda uppmuntras att hitta avvikelser. En avvikelse är en störning som hindrar produktionen från att fungera på ett optimalt sätt. Genom att upptäcka avvikelserna kan vi också göra något åt dem.
Engagerade medarbetare är en förutsättning för att kunna förbättra effektiviteten. Att avsätta tid för att arbeta med ständiga förbättringar inom produktionen är i dag ett naturligt inslag och en stor del av Scanias förbättringsarbete har därmed förflyttats från ingenjörerna till produktionsmedarbetarna.
Sedan Scania började arbeta med SPS har sjukfrånvaron minskat markant, samtidigt som produktiviteten stadigt ökat.
Värderingar formar grunden
SPS bygger på tre värderingar som vi har utformat tillsammans: Kunden först, Respekt för individen och Eliminering av slöseri.
Att till exempel förolämpa en kollega är ett beteende som inte stämmer överens med värderingen Respekt för individen. Om vi någon beter sig på ett sätt som inte är förenligt med detta värde, reagerar vi. Det är ett exempel på hur en värdering formar vårt beteende.
Fyra huvudprinciper i Scania Production System
• Normalläge – standardiserat arbetssätt: När vi arbetar enligt SPS har vi ett normalläge och kan utifrån detta notera avvikelser.
• Rätt från mig: Vi accepterar inga avvikelser och sänder dem inte vidare till vår kund, oavsett om det är en intern eller en extern kund.
• Behovsstyrdproduktion: Vi börjar inte tillverka något förrän en kund har signalerat ett behov.
• Ständiga förbättringar: Vi utmanar och förbättrar hela tiden normalläget och åtgärdar avvikelser så att de aldrig återuppstår.


